Granalu sigue reforzando su compromiso con la innovación y la mejora continua en la fabricación de semirremolques gracias al Stwin Project
Imagen 1. Empleado de Granalu soldando.
Granalu sigue reforzando su compromiso con la innovación y la mejora continua en la fabricación de semirremolques. Como parte de su participación en el Stwin Project, nuestro Director de Excelencia en la Gestión ha viajado a Suecia para asistir a una reunión clave en la que se coordinaron estrategias y avances tecnológicos en soldadura por fricción entre acero y aluminio.
Stwin Project: ¿Cómo impacta la soldadura por fricción en la fabricación de semirremolques?
Durante la reunión, Granalu presentó un caso práctico sobre la aplicación de la soldadura por fricción entre acero y aluminio, una técnica innovadora que ofrece múltiples beneficios para la fabricación de semirremolques y la industria metalúrgica en general:
- Mayor resistencia estructural, al unir materiales de distinta naturaleza sin comprometer su integridad.
- Mayor durabilidad, alargando la vida útil de los materiales.
- Optimización de la producción, al emplear un proceso más eficiente y con menor impacto ambiental.
- Mejora en la seguridad, garantizando uniones más robustas en condiciones extremas.
En Granalu, seguimos apostando por la tecnología y la innovación para ofrecer soluciones de transporte más eficientes y sostenibles.
Para más información sobre Stwin Project buscar en: https://stwin.eu/
Un consorcio de referencia en avances tecnológicos
El Stwin Project reúne a destacadas empresas e instituciones del sector, como CIDAUT, Belgian Welding Institute, ISEND, STIRWELD, HORSE, SSAB, Element6, HIAB y TRICYLON ROBOTICS. Juntos, trabajamos en el desarrollo de nuevas tecnologías de soldadura y fabricación, impulsando la evolución del sector del transporte.
Visita a las instalaciones de SSAB en Suecia
Durante nuestra estancia en Suecia, tuvimos la oportunidad de visitar las instalaciones de SSAB en Borlänge, donde se produce uno de los aceros de mayor calidad a nivel mundial. Esta visita nos permitió conocer de cerca los procesos de fabricación de materiales de alta resistencia, fundamentales para el desarrollo de semirremolques más seguros, innovadores y duraderos.
Imagen 2. Visita a las instalaciones SSAB en Borlänge, Suecia.
SSAB: Innovación y calidad en la fabricación de acero
Durante el recorrido por las instalaciones de SSAB, pudimos conocer:
- Procesos de producción avanzados, que garantizan aceros de alta resistencia y ligereza.
- Tecnologías sostenibles, enfocadas en la reducción de emisiones de CO2 en la fabricación del acero en una de las empresas más importantes a nivel mundial en la producción de aceros.
- Control de calidad, asegurando materiales de máxima durabilidad y eficiencia estructural.
Imagen 3. Instalaciones de Granalu en Sanchonuño, Castilla y León, España.
La colaboración con empresas como SSAB nos permite seguir mejorando nuestros productos, apostando por materiales que ofrezcan mayor resistencia y menor peso, optimizando la eficiencia del transporte y reduciendo su impacto ambiental.
Granalu: Compromiso con el transporte del futuro
En Granalu, nuestra participación en el Stwin Project refuerza nuestro compromiso con la calidad, la sostenibilidad y la innovación. Seguimos trabajando en el desarrollo de soluciones más eficientes para el transporte, apostando por tecnologías avanzadas y materiales de última generación.
Agradecemos a CIDAUT por confiar en nosotros y brindarnos esta oportunidad única de colaborar y aprender de otros líderes del sector. Además, este proyecto cuenta con el respaldo de la Comisión Europea y está subvencionado a través de su programa Research Fund for Coal and Steel (RFCS), que impulsa el desarrollo de tecnologías avanzadas en la industria del acero y el transporte.
Nos mantenemos a la vanguardia del sector, evolucionando para ofrecer semirremolques más seguros, duraderos y sostenibles, que contribuyan a un transporte más eficiente y respetuoso con el medioambiente.
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